中小製造業向け工程管理システム
- デジタル化・AI導入補助金 登録済
- 電子帳簿保存法 対応
- AIエージェント連携可
「いつ・どの機械で・誰が作るか」を計画し、進み具合と納期の見通しを見える化します。急な差し込みが入っても、ドラッグで動かせば予測納期が自動で計算し直されます。
- 工程ボードで機械の負荷をひと目で把握し、空きと過負荷を平準化
- 工程をずらすと予測納期が自動で再計算される
- 作業指示書はQRコード付きで出力し、実績入力までつながる
機能と導入の流れをまとめた資料です。フォーム入力1分でダウンロードできます
課題を確かめる
いま現場で起きていることと、放置した場合に何が起きるか
こんな状態になっていませんか？
- 機械が過負荷なのに、別の機械は空いている
- 工程が一つ遅れると、納期に間に合うかどうか分からない
- 急な差し込みのたびに、計画を一から引き直している
- 進捗を確認するために、現場を歩いて聞いて回っている
- 納期回答を勘で出していて、後から調整に追われる
原因は、計画が個人の頭の中かExcelにあり、変更のたびに全体の再計算が必要になることです。負荷と順序をシステムが持てば、動かした結果がその場で分かります。
工程が見えないと、何が起きるか
まず、納期遅延と特急対応です。遅れに気づくのが遅いほど、残業や外注での挽回が必要になり、その案件の利益は削られます（納期遅延の原因と対策）。
次に、ボトルネック以外を頑張ってしまうことです。工場全体の産出は制約工程で決まります。空いている機械の稼働率を上げても、仕掛品が増えるだけで売上は増えません（TOC・制約条件理論）。
そして、納期回答の精度です。取れるはずの受注を安全側の長い納期で失うことも、無理な約束をして現場を疲弊させることも、どちらも損失です。
仕組みを知る
どうやってデータが集まり、どう次の判断に返るか
ずらすと予測納期が自動で変わる
工程ボードでは、機械ごとの負荷が横並びで表示されます。どこが詰まっていてどこが空いているかが色と長さで分かるので、ドラッグして動かすだけで平準化できます。動かした結果、その案件と後続案件の予測納期がどう変わるかは自動で再計算されます。
前提工程の指定に対応しているため、「切削が終わってから熱処理」といった順序の制約も守られます。1つの工程を複数の担当者で分担する場合も、それぞれの割り当てを管理できます。
確定した計画は、作業指示書（QRコード付き）と生産計画表（PDF・機械×日付）として出力できます。現場には今まで通り紙を配りながら、実績はスマホで打刻してもらう運用が組めます。
主な機能
-
工程表／担当者別工程表
案件ごと・担当者ごとに、いつ何を作るかを一覧で確認できます。
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工程ボード（機械負荷の可視化）
機械ごとの負荷を横並びで表示し、ドラッグで調整できます。
-
予測納期の自動計算
工程を動かすと、後続を含めた完了予定が自動で計算し直されます。
-
前提工程の指定
「この工程の完了後に着手」という順序を明示できます。
-
作業指示書（QRコード付き）出力
現場はQRを読むだけで実績入力に進めます。
-
生産計画表（PDF）出力
機械×日付の計画表を横A4で出力し、現場に配れます。
多品種少量の工程管理で外せない3つの要件
-
差し込みへの耐性があること
個別受注では、計画通りに進む方が例外です。急な変更のたびに一から引き直す仕組みでは運用が続きません。動かした影響が自動で伝播することが前提になります。
-
機械の負荷が見えること
人ではなく機械が制約になる工場では、担当者別の予定表だけでは足りません。機械ごとの空きと過負荷が見える形が必要です。
-
計画と実績がつながること
計画を立てるだけのツールと、実績を記録するだけのツールが別々だと、遅れの検知が手作業になります。同じ工番で計画と実績が並ぶことが条件です（工程進捗の見える化）。
リードタイムの大半は「待ち時間」にある
納期を縮めようとすると、多くの工場はまず加工時間の短縮に向かいます。しかし実際のリードタイムの大半を占めるのは、工程と工程のあいだの待ち時間です。加工そのものは数時間でも、次の工程に着手されるまで数日空いていることは珍しくありません。
待ち時間が生まれる原因は3つあります。
ここで重要なのは、すべての工程を均等に改善しても効果が出ないことです。工場全体の産出は最も詰まっている工程で決まります。空いている機械の稼働率を上げても、仕掛品が増えるだけです（TOC・制約条件理論）。
工程ボードで負荷を見える化すると、どこに列ができているかが色と長さで分かります。実績が溜まれば、計画と実績の差から待ち時間の実態も見えます。対象を1つの工程に絞って手を打つほうが、全体を薄く改善するより結果が出ます（リードタイム短縮方法）。
-
機械の取り合い
特定の機械に仕事が集中すると、そこに順番待ちの列ができます。
-
段取り
同種の仕事をまとめたくなり、その結果ほかの案件が待たされます。
-
前工程の遅れの伝播
1つの工程の遅れが、後続すべての予定を押し出します。
リードタイムを縮めるサイクル
- 工程と標準時間をマスタに登録する
- 工程ボードで負荷を見ながら計画を組む
- 作業指示書を配り、現場が実績を打刻する
- 計画と実績の差、工程間の待ち時間を確認する
- ボトルネック工程に絞って段取りと順序を見直す
リードタイムの大半は加工時間ではなく工程と工程の間の待ち時間です。実績が溜まると、どこで滞留しているかが具体的に見えます。全工程を均等に改善するのではなく、滞留している工程に絞る方が効果が出ます（リードタイム短縮方法）。
まずは資料で全体像を確認できます
機能と導入の流れをまとめた資料です。フォーム入力1分でダウンロードできます
他と比べる
他の手段との違いと、かかる費用
単独の工程管理システムとの違い
工程管理の専用ツールは、計画を組むこと自体には長けています。ただし計画の精度は実績の裏付けで決まり、遅れの影響は最終的に案件の利益に出ます。システムが分かれていると、計画は立つが実績と突き合わせられず、遅れが利益をいくら削ったかも分かりません。
| 観点 | 単独の工程管理システム | Factory Advance |
|---|---|---|
| 計画の作成 | できる | できる |
| 標準時間の根拠 | 人が設定した固定値 | 自社の実績工数から見直せる |
| 実績の取得 | 別途日報や勤怠から転記 | 作業指示書のQR打刻でそのまま記録 |
| 計画と実績の比較 | システムをまたいで手作業 | 同じ工番で並べて表示 |
| 遅延の金額影響 | 把握できない | 残業・特急対応が案件原価に反映される |
| 見積へのフィードバック | つながらない | 実績工数が次の見積標準になる |
計画の作成
- 単独の工程管理システム
- できる
- Factory Advance
- できる
標準時間の根拠
- 単独の工程管理システム
- 人が設定した固定値
- Factory Advance
- 自社の実績工数から見直せる
実績の取得
- 単独の工程管理システム
- 別途日報や勤怠から転記
- Factory Advance
- 作業指示書のQR打刻でそのまま記録
計画と実績の比較
- 単独の工程管理システム
- システムをまたいで手作業
- Factory Advance
- 同じ工番で並べて表示
遅延の金額影響
- 単独の工程管理システム
- 把握できない
- Factory Advance
- 残業・特急対応が案件原価に反映される
見積へのフィードバック
- 単独の工程管理システム
- つながらない
- Factory Advance
- 実績工数が次の見積標準になる
料金と補助金
- スモールプラン｜環境構築（初期）
- 50万円
- スタンダードプラン｜環境構築（初期）
- 50万円
- スモールプラン｜月額
- 3万円
- スタンダードプラン｜月額
- 5万円
金額はすべて税抜です。アカウント数は20件が標準で付属します。
デジタル化・AI導入補助金（旧IT導入補助金）の対象ツール。初期費用・月額とも補助対象です。
自社だといくらになるか、先に確認できます
プラン内訳と補助金の申請条件は資料にまとめています。概算のお見積りはデモの場でお出しします。
導入する
稼働までの手順と、よくある疑問
工程管理を立ち上げるまでの流れ
-
工程と機械を登録する
自社の工程名と設備をマスタに入れます。まず主要な工程だけで構いません。
-
標準時間を仮置きする
現時点の感覚値で構いません。実績が溜まってから見直す前提で始めます。
-
1ラインで計画を組む
全社同時ではなく、1つのラインや1つの製品群から始めます。
-
作業指示書を配って実績を取る
QRコード付きの指示書を出力し、現場はスマホで打刻します。
-
標準時間を実績で置き換える
溜まった実績で標準時間を更新すると、予測納期の精度が上がります。
最初から精緻な標準時間を用意しようとすると、そこで止まります。仮置きで始めて実績で直す順序のほうが、結果的に早く使える状態になります。
用語解説
- 予測納期
- 工程の標準時間と前提工程の順序、機械の空き状況から算出される完了予定日です。
- リードタイム
- 着手から完了までの所要期間です。加工時間と待ち時間の合計になります。
- 段取時間
- 機械の設定変更や治具交換など、加工前の準備にかかる時間です。
- 工程ボード
- 機械ごとの負荷を横並びで表示し、ドラッグで調整できる画面です。
- 前提工程
- 「この工程が終わってから着手する」という順序の制約です。
- ボトルネック
- 工場全体の産出量を決めている、最も能力の低い工程です。
- 平準化
- 特定の期間や機械に負荷が偏らないよう、計画をならすことです。
よくある質問
急な予定変更にも対応できますか？
工程ボード上でドラッグして動かせます。動かすと後続工程を含めた予測納期が自動で計算し直されます。
1つの工程を複数の担当者で分担できますか？
複数担当者のアサインに対応しています。それぞれの割り当てと実績が個別に管理されます。
現場には紙で指示を出したいのですが
作業指示書をQRコード付きで出力できます。配る運用は今まで通りで、実績入力だけスマホで行えます。
機械ごとの負荷は見られますか？
工程ボードで機械ごとの負荷を横並びで表示します。過負荷の機械と空いている機械がひと目で分かります。
予測納期はどう計算されますか？
工程の標準時間と前提工程の順序、機械の空き状況から算出します。計画を変更すると自動で再計算されます。
標準時間が分からなくても始められますか？
感覚値で仮置きして始められます。実績が溜まってから更新すると、予測の精度が上がっていきます。
生産計画表は現場に配れますか？
機械×日付の計画表を横A4のPDFで出力できます。そのまま印刷して掲示できます。
遅延が利益に与える影響は分かりますか？
残業や特急対応で増えた工数が案件の原価に反映されるため、粗利の変化として確認できます。
工程管理をもっと詳しく知る
工程計画とリードタイム短縮の方法を、テーマ別に解説しています。
まずは資料でご確認ください
導入事例と機能の詳細をまとめた資料を無料で配布しています。実際の画面を見ながらのデモも承ります。
機能と導入の流れをまとめた資料です。フォーム入力1分でダウンロードできます