なぜ小規模製造業はDX化で利益改善できるのか

2025年4月10日
執筆者：尾畠悠樹
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小規模製造業にとって『DX（デジタルトランスフォーメーション）』という言葉は、聞き慣れない上に敷居が高く感じるかもしれません。「うちはIT企業じゃないから関係ない」「大企業がやるもの」と思われがちですが、実はこの考え方こそが大きな誤解です。

DXの本質は、単なるITツールの導入や効率化ではなく、企業の利益改善や競争力強化を目的とした経営改革です。特に小規模f製造業こそ、少ない人員と資源で効率よく利益を上げる必要があり、DXはその強力な武器となります。この記事では、現場目線でDXがどのように利益改善につながるのかを詳しく解説します。

1 現場データの可視化で利益を守る
2 見積もり精度の向上
3 属人化からの脱却
4 まとめ

現場データの可視化で利益を守る

製造現場では日々膨大なデータが発生しています。作業時間、材料の使用量、不良品率、外注コストなど、これらはすべて利益に直結する重要な情報です。しかし多くの中小企業では、こうした情報が現場にとどまり、経営判断に活用されていないのが実情です。

DXの第一歩は、この現場データを可視化し、経営層と現場が共通認識を持つことから始まります。たとえば、リアルタイムで作業工数を確認できれば、手間がかかりすぎている工程に早めに対策を打つことができます。原材料の使用量やロス率が高い場合も、即座に改善行動を取ることが可能になります。これにより、利益を圧迫する“気付きにくい無駄”を早期発見し、経営改善につなげることができます。

見積もり精度の向上

利益改善に直結するのが『見積もり精度』です。社長さんが感覚的に見積もりを作成している企業も多いですが、実際の工数や材料費とかけ離れている場合、受注した時点で赤字が確定してしまうこともあります。

FactoryAdvanceのような見積を作成できる生産管理システム活用すれば、過去の実績データをもとに根拠ある見積もりを迅速に作成することができます。たとえば過去の同様案件の平均工数や材料単価をシステムで参照し、コスト計算を行うことが可能です。さらに、外注費の変動や為替リスクなども考慮すると、より精度の高い見積もりができるため、利益を確保しやすくなります。根拠のある見積を作成することで、結果として、値引き交渉にも強くなり、顧客からの信頼性も向上します。

FactoryAdvanceの見積作成時に表示できる見積シミュレーション画面例

製品毎の外部支払い、付加価値（粗利）額、時間あたりの付加価値、最終利益をシミュレーションすることができます。

属人化からの脱却

製造業において『職人技』は強みである一方で、業務が属人化すると経営リスクになりえます。ベテラン社員が退職した途端に業務が回らなくなる、見積もり作成が特定の人しかできないといった事態は避けたいところです。

FactoryAdvanceのような生産管理システムでは、こうした属人的なノウハウをデジタルデータとして蓄積し、誰でもアクセスできる状態にすることを可能にします。たとえば、製品・案件ごとの標準工数や加工条件、材料選定の基準などをシステムに登録することで、担当者が変わっても一貫した品質とコスト管理が実現できます。属人化を排除し、組織として利益を生み出す仕組みを作ることが、強い経営基盤につながります。

まとめ

小規模製造業がFactoryAdvanceのような生産管理システムを導入してDX化を推進することで得られる最大のメリットは『利益改善』です。現場データを経営に活かす可視化、精度の高い見積もりによる収益性の確保、そして属人化を防ぐ業務の標準化。

これらを実現することで、経営判断のスピードと質が飛躍的に向上します。DXは単なるIT導入ではなく、利益体質を強化する経営改革の手段です。「難しそうだ」「うちにはまだ早い」と感じる必要はありません。できるところから一歩を踏み出し、着実に利益改善につなげていきましょう。これからの時代、経営計画のためにDX化を推進した企業こそが生き残り、成長を遂げることができるではないでしょうか。

中小製造業の利益を最大化する「中小製造業向け収益管理実践ガイド」でも詳しく解説しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

投稿者プロフィール

尾畠悠樹株式会社イーポート代表取締役　 ITコーディネーター/キャッシュフローコーチ: FactoryAdvanceの開発販売を通して製造業の収益改善・DX推進に貢献したいと思っております。中小製造業の企業価値を高めるプラットフォーム「FACTORY SEARCH」の運営も行っています。プロフィールはこちら