中小製造業向け原価管理システム
- デジタル化・AI導入補助金 登録済
- 電子帳簿保存法 対応
- AIエージェント連携可
案件ごとに「結局いくら残ったか」を、月次決算を待たずに集計できます。個別受注・多品種少量生産の中小製造業のために設計したクラウド型の原価管理（収益管理）システムです。
- 工番単位で材料費・外注費・労務費・機械費を自動集計
- 仕掛中の案件でも、投入済み原価がその場で見える
- 見積と実績の差異を項目別に分解して次の見積に返せる
機能と導入の流れをまとめた資料です。フォーム入力1分でダウンロードできます
課題を確かめる
いま現場で起きていることと、放置した場合に何が起きるか
こんな状態になっていませんか？
- 原価は経理が計算しているが、案件ごとに儲かっているかは分からない
- Excelの原価表が複雑になりすぎて、担当者しか触れない
- 案件が終わって1カ月以上あとでないと実績原価が出てこない
- 見積書のファイルと実績の集計表が別管理で、突き合わせに半日かかる
- 材料単価が変わるたびに複数のシートを手で書き換えている
いずれも担当者の能力の問題ではなく、案件が増えたときに情報が分散する構造から生まれます。原価管理システムは、この構造そのものを変えるための仕組みです。
原価が見えないと、何が起きるか
最も大きいのは、赤字案件に気づくのが遅れることです。完成して請求を出したあとで「この案件は赤字だった」と分かっても、打てる手がありません。同じ客先から似た依頼が来ても、根拠を持って断ることも値上げすることもできず、赤字を繰り返します。
次に、値上げ交渉の材料が作れないことです。材料費や労務費が上がっても、どの案件でどれだけ原価が増えたのかを数字で示せなければ、価格転嫁の交渉は感覚論になります。
そして、設備投資や外注の判断が勘に頼ることです。どの工程にどれだけコストがかかっているかが見えなければ、内製と外注のどちらが得かも、機械を入れ替えるべきかも判断できません。
仕組みを知る
どうやってデータが集まり、どう次の判断に返るか
受注から請求までの流れの中で、原価が自動で積み上がる
Factory Advance は原価管理を独立した機能として持たせるのではなく、見積・受注・工程実績・請求という日々の業務の中で原価が自動的に集まる構造にしています。原価入力のための専用作業を現場に増やしません。
作業指示書のQRコードを読めば案件と工程が自動で表示され、スマホで開始と停止を押すだけで工数が記録されます。その工数が単価と掛け合わされ、材料費・外注費とともに工番に積み上がります。
集まった原価は案件別・顧客別・製品別に集計され、粗利率まで自動で算出されます。月次決算を待つ必要はありません。
主な機能
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原価計算
標準原価・実際原価など複数の切り口で費用項目を集計します。どんぶり勘定から脱却する土台になります。
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作業日報のQR記録
作業指示書のQRコードをスマホで読み取り、開始と停止を押すだけで工数が記録されます。日報を紙に書いて転記する作業がなくなります。
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原価差異分析
見積原価と実績原価を比較し、増減した項目を特定します。赤字案件を早期に発見できます。
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収益予実レポート
受注単位で予定と実績を並べ、粗利率まで表示します。
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案件別・製品別レポート
どの案件・どの製品が利益を生んでいるかを一覧で確認できます。
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リードタイム分析・ABC分析
工程の滞留や、売上構成の偏りを可視化します。
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CSV出力
会計システムへの連携や、独自集計のためにデータを書き出せます。
個別受注の製造業で外せない3つの要件
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工番（製番）単位で原価を集計できる
個別受注では「製品Aの原価」ではなく「この案件の原価」が管理単位になります。材料費・外注加工費・工程別労務費を工番に紐付けられることが前提条件です。
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仕掛中の案件の原価が見える
長納期案件では、完成してから原価が判明しても手遅れです。進行中の時点で投入済み原価を把握でき、見積を超過しそうな案件に途中で気づける必要があります。
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見積原価の内訳が残り、実績と突き合わせられる
見積が合計金額しか残らない仕組みだと、差異が出ても原因を分解できません。材料・外注・工数の各段階で比較できる構造が必要です。
原価は「4つの費目」に分けて集める
個別受注の原価管理では、費目を細かく分けすぎても運用が続きません。実務で機能するのは材料費・外注費・労務費・機械費の4つです。
この4費目を工番単位で集めると、案件ごとの製造原価が出ます。そこから販売価格を引けば粗利です。重要なのは、見積の段階から同じ4費目で積み上げておくことです。費目が揃っていれば、差異が出たときにどこがずれたのかをそのまま比較できます。機械費のチャージレートの求め方は設備費チャージレートの計算方法で解説しています。
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材料費
その案件に投入した材料の金額です。支給材の場合は金額をゼロで扱い、数量だけ管理する形になります。
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外注費
めっき・熱処理・塗装などの委託加工にかかる費用です。発注時ではなく仕入実績を記録した時点で計上すると、実態と合います。
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労務費
アワーレートは決算書の人件費を年間の就業時間と稼働率で割って算出します。この数字が甘いと、原価全体が実態から離れます。
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機械費
チャージレートは設備の減価償却・電力費・保守費を稼働時間で割ったものです。高額な設備を持つ工場ほど、ここを分けないと本当の原価が見えません。
原価を「次の見積」に返すサイクル
- レートを算出して見積原価を積み上げる
- 工番単位で材料費・外注費・工数の実績を登録する
- 見積と実績の差異を項目別に分解する
- 工程改善と価格交渉の打ち手を決める
- レートと見積標準を更新して次の案件に反映する
原価管理システムが利益に効くのは、集めた数字が見積レートに戻ったときです。差異が出た理由が段取り時間の増加なら工程改善の対象になり、材料単価の上昇なら価格転嫁の交渉材料になります。データを集めるだけでは利益は変わりません。
まずは資料で全体像を確認できます
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他と比べる
他の手段との違いと、かかる費用
単独の原価管理システムとの違い
原価管理だけを担う専用ツールもありますが、原価は受注・工程・在庫の実績が集まって初めて確定します。システムが分かれていると、その実績を人手で運び込む作業が毎月発生し、数字が出るのは月次決算のあとになります。
| 観点 | 単独の原価管理システム | Factory Advance |
|---|---|---|
| 原価の入力元 | 他システムからCSVで取り込む | 受注・工程・在庫の実績がそのまま原価になる |
| 原価が確定する時期 | データを集めて取り込んだあと | 日々の実績入力とともに随時 |
| 工数の取得 | 勤怠や日報から手作業で転記 | 作業指示書のQR打刻から自動連携 |
| 材料費の計上 | 購買データを別途取り込む | 出庫した時点で案件に自動計上 |
| 見積との突き合わせ | 見積は別システムのため手作業 | 同じ工番で予実を並べて表示 |
| 差異の原因追跡 | どの工程でずれたかは追えないことが多い | 工程別の実績まで遡って確認できる |
原価の入力元
- 単独の原価管理システム
- 他システムからCSVで取り込む
- Factory Advance
- 受注・工程・在庫の実績がそのまま原価になる
原価が確定する時期
- 単独の原価管理システム
- データを集めて取り込んだあと
- Factory Advance
- 日々の実績入力とともに随時
工数の取得
- 単独の原価管理システム
- 勤怠や日報から手作業で転記
- Factory Advance
- 作業指示書のQR打刻から自動連携
材料費の計上
- 単独の原価管理システム
- 購買データを別途取り込む
- Factory Advance
- 出庫した時点で案件に自動計上
見積との突き合わせ
- 単独の原価管理システム
- 見積は別システムのため手作業
- Factory Advance
- 同じ工番で予実を並べて表示
差異の原因追跡
- 単独の原価管理システム
- どの工程でずれたかは追えないことが多い
- Factory Advance
- 工程別の実績まで遡って確認できる
料金と補助金
- スモールプラン｜環境構築（初期）
- 50万円
- スタンダードプラン｜環境構築（初期）
- 50万円
- スモールプラン｜月額
- 3万円
- スタンダードプラン｜月額
- 5万円
金額はすべて税抜です。アカウント数は20件が標準で付属します。
デジタル化・AI導入補助金（旧IT導入補助金）の対象ツール。初期費用・月額とも補助対象です。
自社だといくらになるか、先に確認できます
プラン内訳と補助金の申請条件は資料にまとめています。概算のお見積りはデモの場でお出しします。
導入する
稼働までの手順と、よくある疑問
導入から原価が見えるまでの流れ
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レートを決める
決算書の数値からアワーレートとチャージレートを算出します。ここは当社が伴走します。
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マスタを整える
取引先・製品・工程・機械を登録します。既存のExcelからの取り込みにも対応します。
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1案件で試す
まず1つの案件で見積から実績まで通します。運用の詰まりどころをここで洗い出します。
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現場入力を始める
作業指示書のQRで工数を記録する運用を開始します。全工程ではなく主要工程から始めます。
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予実を確認する
案件が完了したら見積原価と実績原価を比較し、レートと見積標準を見直します。
稼働までの期間は、マスタの整備状況によりますが2〜3か月が目安です。導入支援と定着支援のメニューをご用意しており、設定の代行や現場向けの説明にも対応します。
アワーレートとチャージレートの計算用Excelは、収益管理実践ガイド（無料）に付属しています。
用語解説
- 個別原価計算
- 案件（工番）ごとに原価を集計する方法です。毎回仕様が違う個別受注の製造業ではこちらを使います。
- 実際原価
- 実際に発生した金額で計算した原価です。見積時の予定原価と比較して差異を分析します。
- アワーレート
- 人の1時間あたりの費用です。年間人件費を就業時間と稼働率で割って算出します。
- チャージレート
- 機械の1時間あたりの費用です。減価償却費・電力費・保守費などを稼働時間で割って算出します。
- 配賦
- 複数の案件にまたがる間接費を、一定の基準で各案件に割り振ることです。
- 収益予実
- 見積時の予定原価と、完了後の実績原価を並べて差異を見ることです。
よくある質問
原価管理システムと原価計算システムは何が違いますか？
原価計算システムは「いくらかかったかを正しく算出する」会計寄りの機能が中心です。原価管理システムは、算出した原価と目標原価の差異を分解し、次の見積や工程改善に反映させるところまでを範囲に含みます。中小製造業が投資対効果を得やすいのは後者です。
費用はどれくらいかかりますか？
環境構築50万円＋月額3万円（スモールプラン）から始められます。すべてのプランに20アカウントが標準で付属します。デジタル化・AI導入補助金の対象ツールとして登録済みです。
個別受注・多品種少量生産でも使えますか？
個別受注型の製造業に特化して設計しています。工番単位の原価集計、仕掛中の原価把握、見積と実績の突き合わせという3要件に対応しています。
現場が実績を入力してくれるか不安です
入力項目を絞り、作業指示書のQRコードを読めば案件と工程が自動で入る設計にしています。現場の操作はスマホで開始と停止を押すだけです。
会計システムとの連携はできますか？
月次の集計値をCSVで書き出して連携できます。二重入力が発生して困る箇所を特定してから対象を決めると、費用を抑えられます。
専任のIT担当がいなくても導入できますか？
導入支援と定着支援のメニューをご用意しています。稼働後の項目名や帳票の調整にも対応しますので、社内に専任者は必要ありません。
アワーレートはどう決めればよいですか？
決算書の人件費を年間就業時間と稼働率で割って算出します。無料配布している収益管理実践ガイドに計算用のExcelを付けていますので、そちらをお使いください。
支給材がある案件も管理できますか？
数量だけを管理し、金額を持たない形で扱えます。支給材と有償材が混在する案件にも対応します。
原価管理をもっと詳しく知る
原価管理の考え方や計算方法を、テーマ別に解説しています。
まずは資料でご確認ください
導入事例と機能の詳細をまとめた資料を無料で配布しています。実際の画面を見ながらのデモも承ります。
機能と導入の流れをまとめた資料です。フォーム入力1分でダウンロードできます